FRP（繊維強化プラスチック）成形とは、ガラス繊維やカーボン繊維を基材として、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂をラミネートして成形する工法です。FRP成形はさまざまな工法があり、用途や要求される特性によって使い分ける事が重要です。
当社ではFRP成形向け各種ポリエステル/エポキシ樹脂、ゲルコート、各種繊維基材、フィルム、離型剤などを幅広く取り扱っております。
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FRP成形の特長とメリット
1. 軽量性
FRPは非常に軽量で、同じ強度を持つ金属材料と比べて軽量化できます。
2. 高強度
繊維で強化されたプラスチックは、非常に高い強度を持ち、特に引っ張り強度や耐衝撃性に優れています。
3. 耐腐食性・耐薬品性
FRPは金属と異なり、錆びることがなく、多くの薬品や腐食環境にも耐えるため、厳しい条件下でも使用できます。
4. 電気絶縁性
FRPは電気絶縁性に優れており、電気部品や絶縁材料としても利用されます。
5. 長寿命
耐候性が高く紫外線や水などの環境的影響を受けにくいため、長期間の使用に耐えられます。
工法の種類
1. ハンドレイチップ成形
ガラス繊維と樹脂をスプレーガンで同時に噴霧して型に吹き付けて成形する方法です。
メリット：製造コストが低く、複雑な形状にも対応可能。
デメリット：人手による作業が多く、一定でないことがある。
2. スプレーアップ成形
ガラス繊維と樹脂をスプレーガンで同時に噴霧して型に吹き付けて成形する方法です。
メリット：短時間で広い面積に材料を適用できる。
デメリット：厚みの均一性を保つのが難しく、強度面でばらつきが出やすい。
3．真空成形（バキュームバッグ成形）
ガラス繊維と樹脂を型に配置した後、真空状態にして圧力をかけて樹脂を繊維に浸る方法です。
メリット：街脂と繊維の密着性が高まり、質の高い製品を作れる。
デメリット：製造コストが高く、大型製品には不向き。
4. SMC/BMC成形（シート成形複合材｜バルク成形複合材）
あらかじめガラス繊維と樹脂を混合し、シート状またはバルク（塊）状にした材料を高圧で型に押し込み成形します。自動車部品など大量生産向きの工法です。
メリット：高い寸法精度と量産性があり、複雑な形状も成形可能。
デメリット：初期投資が高く、少量生産に不向き。
5.フィラメントワインディング成形
ガラス繊維を連続的に巻き付けて、筒形の製品を成形する方法です。圧力容器でパイプなどの製造に使用されます。
メリット：強度が非常に高く、軽量である。
デメリット：複雑な形状の製品には対応しにくい。
6.プルプロージョン成形
連続繊維を引き抜きながら樹脂を含浸させ、硬化させて製品を成形する方法です。長尺の製品や定断面の構造物に適しています。
メリット：強度に優れ、大量生産が可能。
デメリット：製品形状が限られる。
まとめ
FRP成形は、軽量で高強度、耐腐食性などの優れた特性を持つ材料を、さまざまな工法を駆使して形にする技術です。用途や必要な特性に応じて、最適な工法を選ぶことが重要です。
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弊社では上記カーボン成形品の受注を承ります。 お問い合わせください。 |